“垃圾发电厂运营中心管控平台”通过实时采集焚烧厂相关数据，建立生产主要数据管理和污染物数据模型，重点分析焚烧炉的运行指标以及废水、废气、固废等污染物处置是否达标。
通过网络和GPS等手段将现场数据传输至管理平台，涵盖焚烧厂的基础数据、实时运行数据、历史数据、设备状态、处置效果比对分析、超标警报、数据统计分析功能，为主管部门提供了垃圾进厂计量、焚烧处理量以及各项污染物生成和治理效果的实时数据。
通过信息化管理，实时反应垃圾焚烧厂运营状况。全面掌控生活垃圾焚烧处置状况，全过程监视、督促和管理，促进企业的健康可持续发展。
1. 污染物实时监控
对垃圾焚烧发电厂排放的各项污染物指标进行实时监控，对垃圾焚烧发电厂排放的固废物、设备的停复役等进行系统的管理。实时监控垃圾焚烧发电厂各类生产指标，实现HCL、SO2、NOx、CO、二噁英类、烟尘、固渣、重金属等各项排放污染物的动态管理。
2. 指标精确计算
针对社会比较关注的二噁英类污染物，赛摩博晟公司具有一套专利计算方法，可实时模拟二噁英类污染物的产生机理，计算电厂排放的指标含量，该算法通过多家垃圾焚烧发电厂的实测检验对比，误差小于7%，监控效果良好。
3. 实时预警提示
系统通过设定各项指标的监控阀值及变化趋势阀值，监控各项指标超标情况及连续变化情况，做到实时预警提示，消除事故于萌芽。
4. 流程化信息监管
系统对垃圾焚烧发电厂日处理垃圾量、固废的处理情况、恶臭情况等大众关注的信息都进行流程化监管，对生产安全、环境问题尽早发现，尽早处理，防范于未然。
指标监控：
通过数据接口获取各监控单位的生产数据指标，进行计算、统计分析，并实时显示，帮助监管人员实时了解现场生产动态，并为事故追责提供数据信息支撑。
环保耗材：
通过获取地磅、DCS、MIS等系统的数据，监管各单位的环保耗材采购及使用量，避免耗材使用弄虚作假。
设备管理：
通过汇总生产信息及各单位申请表单，统筹管理辖区内垃圾处置设备，保证垃圾日处理能力，避免由于设备大面积停运造成垃圾堆积。
固废管理：
对固废的排放、运输、最终处置，进行流程化的管控，做到固废的产生及处理进行全面的掌控、了解。
检测管理：
对各监管单位的环保耗材、生产设备的质检情况、实验情况进行统计管理，督促其重视定期质检工作，避免由于耗材、设备质量原因造成的环保事故发生。
预警告警：
基于实时数据，对各监管单位主要污染物排放的指标及连续变化趋势进行监控，设定预警、告警阀值，出现指标的超标情况，可及时短信或信息提示到对应的人员。
臭源点管理：
对各监管单位主要臭源点进行信息化管理，对臭源点评级，监控其恶臭控制程度，并考核。
视频监控：
通过专用通路，视频监控各监管单位现场情况。
报表管理：
处置各种管理报表、监控报表。
档案管理：
各种国家、省市、行业相关政策、标准，实验报告，质检报告电子化管理。